在電鍍生產(chǎn)線中，添加劑準(zhǔn)計(jì)量與穩(wěn)定輸送直接影響電鍍層質(zhì)量與生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)流量型蠕動泵長期面臨軟管磨損導(dǎo)致泄漏的行業(yè)痛點(diǎn)，不僅造成化學(xué)藥液浪費(fèi)，更可能因添加量不準(zhǔn)導(dǎo)致電鍍品質(zhì)不穩(wěn)定。
廣東電鍍企業(yè)在全自動鍍銅生產(chǎn)線中就遇到了這樣的難題。生產(chǎn)線需要24小時連續(xù)向多個鍍槽添加光亮劑，原使用的蠕動泵因軟管老化出現(xiàn)微量滲漏，導(dǎo)致兩個突出問題：一是昂貴的光亮劑持續(xù)損耗，增加了生產(chǎn)成本；二是添加劑實(shí)際添加量產(chǎn)生偏差，影響了鍍層均勻性，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率出現(xiàn)波動。
針對這一痛點(diǎn)，該企業(yè)選用了保定思諾iPump2S+FT15調(diào)速型蠕動泵進(jìn)行設(shè)備升級：
智能防漏，保障生產(chǎn)連續(xù)
該泵配備的漏液報(bào)警系統(tǒng)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。當(dāng)軟管發(fā)生破損時，高靈敏度傳感器能立即檢測到液體泄漏，自動停機(jī)并發(fā)出警報(bào)。這一功能有效防止了化學(xué)藥液的持續(xù)泄漏，避免了生產(chǎn)原料的浪費(fèi)，同時保障了電鍍生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
準(zhǔn)控制，提升產(chǎn)品品質(zhì)
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動確保了輸送過程的高精度與穩(wěn)定性，使添加劑流量控制更加準(zhǔn)。設(shè)備支持的正反轉(zhuǎn)功能方便了管路維護(hù)與液體定向傳輸，四種外控模塊的選擇為生產(chǎn)線集成提供了靈活配置方案。
穩(wěn)定運(yùn)行，優(yōu)化生產(chǎn)效率
低振動設(shè)計(jì)使設(shè)備在長期連續(xù)運(yùn)行中保持穩(wěn)定，減少了因設(shè)備維護(hù)造成的生產(chǎn)中斷。直觀的操作界面降低了人員操作難度，提升了生產(chǎn)線的自動化水平。
通過采用iPump2S+FT15調(diào)速型智能檢測蠕動泵，該企業(yè)成功解決了長期困擾生產(chǎn)的泄漏問題。不僅提高了產(chǎn)品合格率，降低了原料消耗，更實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。這一應(yīng)用案例充分證明了思諾智能蠕動泵在電鍍領(lǐng)域的實(shí)用價值，為行業(yè)提供了可靠的流體輸送解決方案。
上一條：解決生物制藥發(fā)酵環(huán)節(jié)的漏液痛點(diǎn)：智能檢測蠕動泵應(yīng)用
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